新型无机二氧化硅环氧聚合物防腐漆

众所周知，有机树脂的交联密度越高，其耐腐蚀性、耐热性就越好，但其脂性就越大，这是高耐能有机树脂的一个不可逾越的障碍。而且有机树脂中存在的羟基和酯基很易受介质的侵蚀而导致大分子链的断裂，特别在强酸碱和各种强溶剂中，这种破坏特别明显，因此有机树脂都有很大局限性。

SZO-T03型无机二氧化硅环氧聚合物，是将无机结构的二氧化硅（SiO2）与有机的环氧丙烷基苯基醚相连接，这与通常的固性树脂固化开的立体结构不同，不含羟基和酯基，交联密度更高，把高度的交联密度和这好的柔韧性统一起来，是环硅结构化合物。在和固化剂可进行均聚交链反应，形成三度空间的高度交联立体结构。

以该无机物复合的多官能度有机树脂为成膜物的新一代高性能耐蚀涂料，为双组份、无溶剂型，具有最优异的耐蚀性能和优良的综合性能。

应用：

1、涉及众多行业的各类防腐内衬，如：各种反应器、储罐、塔器、管道及酸洗槽、中和槽和洗涤器等；

2、电力能源脱硫系统的烟囱防腐；

3、汽车、火车、和货轮等物流输送罐车的强腐蚀介质内衬；

4、风机叶轮，离心分离机和各类耐蚀泵等高速运转并有一定腐蚀和温度环境下的耐磨衬里；

5、化工、石化行业中的大型腐蚀介质的储罐和管道及地坪的环保无溶剂涂料的涂装；

6、与玻璃纤维或碳纤维等

产品性能：

95%-98%硫酸中于60度浸泡500小时样品外观和重量基本无变化或变化很小

98%硫酸中于95度浸泡40小时样品外观和重量基本无变化或变化很小

15%硫酸中于100度（沸腾）42小时样品外观和重量基本无变化或变化很小

稀盐酸中于100度（沸腾）23小时样品外观和重量基本无变化或变化很小

二氯乙烷中于65度（100%浓度）100小时样品外观和重量基本无变化或变化很小

耐温可达250℃，耐冷热交替（钢板涂膜，400µm厚度）200℃~0℃ 30分钟交替一次30次无开裂，无起泡，无分层。

维卡耐热（10mmx10mmx6mm）大于等于220℃

热扭变温度（80mmx10mmx6mm） 120℃~145℃

室温固化7天后 17.7~19.6 Mpa

凝胶后热固化（100度/2小时） 27.7~29.6 Mpa

工艺

1、组成：

本产品为双组份（A和B组分），使用前先将A组分充分搅拌均匀（可能有少许沉淀现象），然后按规定的比例加入B组分充分混合均匀后使用；

注意：天冷时，A组分内可能有少量结块现象，B组分也可能冻结，这都是正常现象，加热至40-50℃后均可恢复正常。

2、固化：

根据涂料类型和施工需要，分室温固化和加温固化两种；需加温固化时，可先在室温条件下凝胶然后再加温后固化，后固化的温度和时间可100℃/2小时。

可手工涂抹或浇注也可喷涂或无气喷涂：

工涂抹时可先将A组分预热至40-50℃，待料有一定流动性后，充分搅拌均匀，再倒出一定量（如每次可1—2kg），然后按比例加入B组分充分搅拌混合后，在常温下（15℃以上），采用刮、抹等工具将涂料施工至已处理好的基面上（当室温20℃以下时，基面最好有一定程度的预热），施工厚度每次约为150µm~250µm。

②无气喷涂：

先将A组分料加热至一定温度（40-50℃范围，视不同品种而定），在保持该温度下，加入B组分和酮类溶剂如甲乙酮、甲基异丁基酮和丙酮等（按A组分的5—15%重量比）充分搅拌混合均匀；

然后进行无气喷涂施工，喷涂厚度一般在150µm~200µm，以保证不流挂和无气泡，喷涂后应在常温下用风机对涂层进行吹扫，一般4-6小时，为在凝胶前尽可能除去涂层中的溶剂，避免造成溶剂对涂层性能的影响；

待第一道涂层凝胶后再进行第二道喷涂，工艺同第一道涂层；

每次施工后应及时用酮类溶剂清洗工具和喷涂系统。

③浇注工艺：

加热一定量的A组分（约1—3kg）至50—60℃，在慢速搅拌下加入规定量的B组分，快速混合均匀，最好能予以抽真空脱泡处理，然后快速倒入所浇注的模具里（模具需加热至50—60℃并抽真空脱泡）。

④有气喷涂一般不推荐，因其涂膜各项性能指标要较无气喷涂工艺有一定程度的降低。若要进行，应加更多的酮类稀释剂，并操作中注意采取必要的安全防范措施。

4、应用基面：

碳钢、不锈钢结构或混凝土等均可，可按常规防腐施工规程对基面进行处理；

推荐厚度碳钢：300µm~400µm

混凝土：400µm~500µm